丁晴橡膠橡膠接頭硫化促進(jìn)劑的制備過程

(1)硫化體系，用于丁腈橡膠的硫化體系主要有兩大類。類是以硫黃為硫化劑，并配合以硫化促進(jìn)劑組成的硫化體系，促進(jìn)劑常用TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)，有時還加入活化劑如氧化鋅等，典型的硫化體系如硫黃2%、活化劑ZnO O.5%、促進(jìn)劑M(苯并噻唑硫化物)1.5%。此類硫化體系應(yīng)用廣泛。另一類硫化體系是以過氧化物為主體，如二異丙苯過氧化氫等，用量一般為4%。室溫硫化丁腈橡膠膠粘劑還要加入促進(jìn)劑，如乙醛胺與促進(jìn)劑DM(二硫化二苯并噻唑)配合物，超促進(jìn)劑常用的有MC(N,N一二環(huán)己基苯硫脲)、PX(乙基苯基二硫代氨基甲酸鹽)及TMTD。其實(shí)幾乎任何一種天然橡膠的促進(jìn)劑都可以用于丁腈橡膠膠粘劑的配制，但其硫化速度比較慢。
(2)防老劑，丁腈橡膠常用焦性沒食子酸丙酯作為防老劑，用量為1%左右，其他常用的防老劑如抗氧劑300[4，4'一硫代雙(3一甲基一6一叔丁基)苯酚]、防老劑SP、防老劑MB，它們的污染性小。
(3)丁腈橡膠膠粘劑的增塑劑。丁腈橡膠分子鏈中極性基團(tuán)一cN的存在，使分子鏈間的作用力較強(qiáng)，因而其彈性不及天然橡膠，奄丁腈橡膠膠粘劑的配制時常常加入增塑劑，以提高膠粘劑的塑性。常用的增塑劑有硬脂酸、磷酸三甲酚酯、磷酸二丁氧基乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯(或二辛酯)、氯化碳酸二丁酯及液態(tài)丁腈橡膠等，增塑劑用量約為0.5%一1.5%。
(4)增黏劑，丁腈橡膠的粘接性不夠理想，在配制丁腈橡膠膠粘劑時，常加入樹脂進(jìn)行改性，常見的環(huán)氧丁腈、酚醛一丁腈膠粘劑都是以樹脂作為增黏劑，以改善其粘接性能及強(qiáng)度。zui常用的樹脂如香豆酮一茚樹脂、煤焦油樹脂、醇酸樹脂等，用量約為10%~25%。某些熱固性樹脂如酚醛樹脂、間苯二酚一甲醛樹脂可以大大提高丁腈橡膠膠粘劑的膠黏強(qiáng)度及耐熱性，一般加入量為丁腈橡膠的30~100份之間，樹脂含量過大會降低膠膜的彈性;加入醇酸樹脂，可以改善丁腈橡膠的加工性能;加入焦油樹脂，可以改善黏性并降低成本;加入古馬隆樹脂，可以改善黏性;加入環(huán)氧樹脂，可以提高強(qiáng)度。在耐油丁腈橡膠膠粘劑配制中更需加入樹脂來近一步提高耐油性。
(5)填料，為了提高強(qiáng)度、降低成本、延長膠液的儲存期及穩(wěn)定性、提高耐熱性，也可以用各種無機(jī)物填料對丁腈橡膠膠粘劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。填料的用量不能過大，太多的填料會降低強(qiáng)度、黏性及彈性。填料一般在煉膠過程中加入。
(6)常用溶劑，丁腈橡膠易溶于氯代烴、硝基烴、芳香烴、酮類、酸類、羧酸及羥基化合物中，因而選用的溶劑比較廣泛，可以根據(jù)使用的要求如揮發(fā)速度、配合劑的性質(zhì)、溶劑的毒性及成本等方面合理選擇。如需要揮發(fā)速度快，可選用丙酮、甲乙酮、三氯甲烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙酸乙酯等溶劑;如需要揮發(fā)速度慢，可以選用硝基甲烷、硝基乙烷、硝基丙烷、氯苯、氯甲苯、二氧六環(huán)、乙酸丁酯等。高丙烯腈含量的丁腈橡膠只能溶于酮類、硝基烴類及氯代烴類溶劑中，高固含量的丁腈橡膠膠粘劑一般需要用硝基烴為溶劑。