橡膠接頭起泡的主要原因是：橡膠軟接頭在制作過程中，內(nèi)膠層簾子布和橡膠結(jié)合不夠緊密，導(dǎo)致內(nèi)膠層留有縫隙，安裝上之后一打壓，水流經(jīng)過縫隙進(jìn)入內(nèi)層，導(dǎo)致橡膠接頭起泡漏水。

造成橡膠接頭起泡的原因很多，有的是原材料的問題，有的是工人在加工球體的時候操作不當(dāng)，相比有的是時間壓過的問題，橡膠接頭的材質(zhì)是橡膠，起泡也屬于常見的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，以后避免就可以了。

橡膠軟接頭起包原因：可能很多客戶會遇到橡膠軟接頭在使用的時候會起包，這倒底是什么問題造成的呢，我們鞏義市恒泰管道設(shè)備制造有限公司廠家分析了下，橡膠軟接頭起包的原因很多，有的是原材料的問題，有的是工人在做球體的時候操作不當(dāng)，相比有的是時間壓過問題，這是熟包。有的是時間不夠起錯問題，這是生包。橡膠軟接頭的材質(zhì)是橡膠，發(fā)泡橡膠出現(xiàn)質(zhì)量問題是很常見的現(xiàn)象，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是任何產(chǎn)品都在所難免的一件事情，最重要的是當(dāng)出現(xiàn)問題的時候，我們應(yīng)該及時找出解決方案，及時解決問題才是關(guān)鍵。橡膠軟接頭起泡還能用嗎。

1、發(fā)泡劑質(zhì)量問題，檢查發(fā)泡劑是否在有限期內(nèi)，是否合格;

2、膠料可塑度過低，檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，可塑以利于度過低補(bǔ)充混煉，增大可塑度發(fā)孔;

3、混煉溫度過高，發(fā)泡劑早期分解，檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過高，棍溫是否太高，膠料是否焦燒，一些因混煉溫度過高的膠料可以少量和處理貨添加發(fā)泡劑重工;

4、膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發(fā)泡劑會發(fā)火分解，停放時間過長膠料應(yīng)反鏈進(jìn)行補(bǔ)充加工;

5、膠料硫化速度過快，配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合。